木質家具制造學---毛料加工

毛料加工的任務和目的是將配料所得到的毛料加工成外形尺寸符合要求。毛料加工主要是加工基準面、基準邊、相對面、相對邊和長度精截。通過毛料加工能夠得到符合要求的外形尺寸，主要是去除加工余量、干燥引起翹曲等變形、鋸解誤差等。毛料加工手段是刨削和鋸解。毛料加工概念。毛料是指將留出合理的加工余量的鋸材通過鋸解而得到的板方料。毛料外觀往往粗糙度值比較大，因此需要刨削加工得到光潔度高的刨削表面?；鶞拭媸侵赣糜谧鳛榫_加工定位基準的表面。作為加工基準的邊為基準邊。與基準面相對的表面為相對面，一般是通過定厚刨加工得到。與相對邊相對通常為相對邊。

方材是指木材橫斷面的寬度與厚度比值小于2的木材。板材是指木材橫斷面的寬度與厚比值大于2。木材的長度是指順纖維方向的尺寸。家具產品加工過程中，基準可以用點面線來表示。為了增加準確程度，通常采用平面來作為基準，即基準面?；鶞拭嬷饕ㄖ髌矫?、側面和端面三個面，基準面的選擇與設備類型和零件本身有關，基準面數量也是如此。零件加工精度要求越高其基準面的精度要求也越高。當零件加工精度要求不高時，可以在加工基準面的同時加工其它表面。

基準面選擇原則。正確選擇和確定其準面，必須遵守下列原則：①必須根據不同工序的要求來規定基準；②在保證加工精度的前提下，盡量減少基準的數量，以便于加工操作和提高加工精度。 例如在壓刨上進行定厚尺寸加工時，只需確定合適表面作為基準，就能夠達到加工要求；在工件上鉆孔時，為了保證孔的位置精度，則必須取它的三個面作基準，限制其6個自由度，才能保證加工精度；精密推臺鋸橫截加工，需要至少兩個表面作為基準，另外一個作為輔助基準或基準才能完成加工；③盡量選擇較長，較寬的面作基準面，以保證加工時工件的穩定性；④盡可能選用工件的平整表面作為基準面；⑤曲線形零件的基準確定，應選擇凹面作為基準面；⑥應盡可能采用經過精確加工的面作為基準。只有在鋸材配料等少數工序才允許使用粗表面作為基準，例如，四面刨加工工件可以采用下表面作為粗基準面。

⑦選擇工藝基準時，應按照“基準重合”的原則，將設計基準作為加工時的定位基準，避免產生基準誤差，因為精度再高的機床也是有加工誤差的；⑧需要多次定位加工的工件，應按照“基準統一”的原則，盡量采用對各道工序均適用的同一基準，以減少加工誤差。例如，對椅子的后腿，在基準面加工后，無論是在壓刨加工后腿的相對面，還是采用下軸說床加工側邊曲面，以及鉆孔或打眼加工都釆用同基準， 則有利于加工精度和裝配的準確性。若在工序中需變換基準，應建立新舊基準之間的聯系。 定位基準的選擇，應便于工件的安裝和加工。

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