裁邊常見質量缺陷及改進方法

在裁邊生產過程中，經常會出現一些缺陷：(1)當進料機構履帶或輾筒的兩邊壓力不均或在裁邊時，膠合板有一邊夾鋸會造成板邊弧形，可通過調整進料機構壓力或檢查鋸口、換鋸片等方法進行改進；(2)裁邊后板材兩邊不平行。這種缺陷一般是由于裁邊前，膠合板的翹曲過大；鋸片的位置固定不牢；以及鋸片薄或直徑過大造成的。通?？刹扇∧z合板壓平后再鋸邊；停機檢查鋸片的位置及時進行調整及更換鋸片等方法加以改進；(3)出現夾鋸或燒鋸的現象。主要是由于裁邊時進料速度太快，鋸片鋸齒撥料太窄，齒槽開得太小、太淺，鋸片轉速太慢、鋸片直徑小，兩個鋸片不平行，膠合板過厚、過硬，等等?？赏ㄟ^調整進料速度，換、修鋸齒，調整切削速度、換鋸片及防止皮帶打滑，調整鋸位，檢查平行度及選用適當蒸煮軟化工藝等措施進行改進。

(4)膠合板裁邊后鋸口如斧劈狀。鋸口粗糙不平的原因有：鋸片安裝偏心；鋸齒高度不同，不在同一圓周上；鋸片本身不平整，翹曲，旋轉時抖動；進料速度太快；鋸齒切削刃不鋒利；鋸片有飛齒，撥料不正確等。解決方法有：檢查鋸片安裝狀態；檢查鋸片，鏗齊齒尖，修理鋸片；糾正鋸齒撥料；降低進料速度；刃磨鋸齒；改進撥料方式，等等；(5)膠合板板邊出現毛刺或破碎。主要原因是：鋸片鋸齒已磨損不鋒利；膠合板壓得太緊；鋸片撥料太大或有飛齒；膠合板含水率太低太干等?？舍娙≈乩礓徠?，更換鋒利鋸片，調整壓緊裝置，檢查鋸片，檢查膠合板含水率等方法解決或避免；(6)鋸口歪斜彎曲。主要原因有：擋板安裝不正確；鋸片中部剛性差、抖動等?？赏ㄟ^糾正擋板位置以及換鋸片，將鋸片重新整平等措施解決。

(7)跳躍式切割。主要是由于鋸齒高度不同，不在同一圓周上?？赏ㄟ^鏗齊鋸齒和正確鏗修鋸齒等措施避免產生這一缺陷。裁邊的操作要求。裁邊操作時，首先，檢查圓鋸片的鋸齒，齒尖要在一個圓周上，偏差在0.1mm以下，以免切削時各齒受力不均，造成鋸片破裂和產生振動。同時，鋸齒要有良好的切削刃，不能有藍變退火和齒尖扭轉的情況。所有鋸齒的齒形、齒距應相同。在開機前應檢查靠山規尺、鋸片和進料器的壓緊力是否調整得當正確。其次，按成品規格調整鋸片之間的距離，開機時先鋸兩張膠合板，檢查板邊質量和規格準確程度，并將一張反過來與另一張對合，檢查板邊是否平直，檢查合格后再進行生產。每次換鋸片時，也應照例進行檢查，并要求操作人員調節鋸切速度，速度過快會造成薄板邊角破損，出現焦邊，速度過慢會影響鋸切產量。進料速度快則鋸片轉速相應提高。膠合板越厚，鋸邊的進料速度越慢；薄板適用高速切削，板邊質量光潔。再次，注意裁邊的順序。裁邊時，要求先鋸縱邊后鋸橫邊。這是因為先鋸縱邊時，萬一有偏差，可以在鋸橫邊時矯正過來；反之，如果先鋸橫邊，萬一有偏差，則縱鋸時非但無法矯正，而且偏差還會越來越大。因此，為了保證鋸邊質量，減少廢次品，所有膠合板縱橫裁邊機都是先鋸縱邊，后鋸橫邊。

鋸順邊時，須先檢查板材正反面，看面、背板是否傾斜，以放在適當位置進行鋸割。經常檢查鋸出膠合板的尺寸是否正確、有無崩邊、缺肉與毛刺等缺陷，若有，則應及時換鋸或調整，以確保膠合板邊角完好。膠合板鋸邊時必須單張入鋸，嚴禁多張入鋸；上鋸片時必須擰緊螺帽，不許有松動現象，以免由于鋸片運動軌跡不一，造成膠合板尺寸不準或邊部鋸口不平直；鋸切厚膠合板時要經常檢查有無焦邊，掌握進板速度。最后，掌握裁邊的加工余量，操作人員工作認真規范，送板準確得當，減少裁邊降等現象。送板入機時，人要站在正中，兩手拿板對準鋸口，平穩送入機內，等膠合板正直帶入裁邊機后，方可松手。鋸縱邊與鋸橫邊操作人員要互相配合，發現配合不協調或鋸切出現問題應迅速停機，以免連續損壞膠合板。

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