膠合板制造學---單板出材率

提高單板出材率是合理利用木材資源和降低產品成本的重要措施之一。單板出材率是指有用單板的材積與木段材積之比。旋切時可把木段分成四個部分：第一部分是由于木段形狀不規則（彎曲、尖削和橫斷面形狀不規則）而形成的長度小于木段長的碎單板部分（其長度小于木段的長度）；第二部分是由于定中心或上木的偏差，使旋切機的卡軸中心線與木段最大內切圓柱體的軸線不重合，從而產生出一部分窄長單板（單板長度等于木段長，寬度小于木段圓周長）；第三部分是連續單板帶部分。這部分是木段“旋圓”以后才能得到的；第四部分是剩余的木芯部分。一般木芯直徑為100~140mm?？梢?，在旋切時產生一定量的碎單板、窄長單板、連續單板帶和木芯等，其中部分碎單板和窄長單板通過加工后可用于制造膠合板，因此，要提高旋切時單板的出材率有以下三個途徑：一是充分利用可用的碎單板和窄長單板；二是盡可能減少定中心和上木偏差；三是盡量減小木芯直徑。

合理挑選碎單板和窄長單板。用人工運送碎單板和窄長單板容易使單板破損，而且當產量高、旋切速度快時，無法滿足生產需要。改進的方法有兩種：一種是把木段旋圓和旋切分開，分別各用一臺旋切機進行，這種方法能提高單板質量，但第二次旋切上木時會產生定位誤差，使優質的邊材多產生一部分尾巴板。因此這種方法只在生產航空膠合板和木材層積塑料時釆用。另一種方法是將旋切出的碎單板和窄長單板分別用兩臺皮帶運輸機運走，到一個地點集中后再進行整理加工。對此需配置剪板機和截斷圓鋸。

減少定中心、上木偏差。減少這部分偏差的最好方法是使用先進的定中心、上木裝置。這樣能使木段回轉中心基本與其最大內切圓柱體軸心一致，使邊材部分多出整幅優質單板。目前，精度最高的是計算機X-Y定心系統。減小木芯直徑。當2m（6，規格用）和2.5m（8，規格用）的木段在無壓輾的旋切機上加工時，旋切到木段直徑小于200mm時，木段就會彎曲，使旋切無法進行，留下較大的木芯，如水曲柳等硬材的木芯達140mm，意大利楊木等軟材的木芯達180mm，而這時應該還能旋出一部分芯板，為了充分利用這部分木材，通?？蓪⒛拘窘財嗪罄眯⌒托袡C或無卡軸旋切機進行再旋，再旋后木芯直徑可降至55~60mm。

如果用帶防彎壓輻的旋切機則可直接將木芯旋至直徑為65~80mm。這種旋切機一般為液壓雙卡軸，在木段直徑大時用大卡軸（帶大卡頭）以產生大的驅動力矩，在木段旋至小直徑時大卡軸退出，留下小卡軸連續工作。當旋切進行到木段直徑為150mm左右時（具體尺寸根據木段樹種、長度而定），防彎壓輻自動壓下，防止木段彎曲，使旋切連續進行。壓輾可為氣、液壓施加壓力或機械施加壓力。機械壓輾的壓力是利用與刀床連在一起的滑道，把力傳給壓輾，力的大小與滑道曲面形狀有關。氣、液壓壓輾的壓力能與木段彎曲形狀相適應。另外，國內產旋切機還有一種靠人力通過杠桿作用施加壓力的壓輻裝置，這種壓輾效果差，工人勞動強度大。

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