纖維處理

大家了解到濕法纖維板生產時候可不用膠水，這主要是因為濕法這種特殊的工藝可以充分利用木材化學組成成分的活性基團形成結合力，賦予板材符合使用要求的強度。而干法的工藝則與此不同，纖維之間的結合依靠膠水的黏合作用。纖維處理正是為了適應和滿足干法生產工藝的需要，同時也為了賦予纖維板制品具有一定強度、耐水性、尺寸穩定性以及生產功能性纖維板（防腐、耐腐、抗靜電等等）的要求對纖維進行的處理。主要內容有防水處理、纖維施膠、纖維干燥以及纖維阻燃、耐腐等處理。        '

防水處理。木材纖維（包括其他的植物纖維）是一種親水性的材料。大家都有深切體會的一點是，鋪放實木地板，處理不當的話，隨著氣候潮濕或干燥的交替變化，賞心悅目的地板不久就會出現一些不和諧的現象，不是“開裂”就是“起拱”了。纖維板雖然是由分離后的植物纖維材料重組而成的，它仍然保留了植物纖維的某些特性，如不加處理的話同樣具有很大的吸濕性、吸水性，板材的尺寸穩定性差。而且實木制品的這種“吸濕膨脹-干燥收縮”的特性有一定的可逆性，但對于依靠膠水重新組合而成的纖維板是經受不起多次循環交替的，這種情況的反復交替會嚴重破壞纖維之間的結合，導致制品變形和強度下降，最終影響使用壽命。

為了提高纖維板的耐水性，目前工業生產中常用的主要措施有：施加防水劑以及產品進行表面二次加工（如貼面、封邊），通過封閉板材裸露的表面使親水性成分與水分隔絕孤立開來，這些措施可以減低纖維表面對水的吸附作用，從而賦予板材良好的防水性能。其中，施加防水劑是纖維板生產中最普遍采用的措施，其實質是在纖維上施加石蠟等憎水性的物質，通過部分截斷水分傳遞的渠道，縮小水分與纖維的接觸面積，降低吸附作用而達到防水。

石蠟防水性能好，來源豐富，價格低廉，是纖維板生產中常用的防水材料，添加量一般為1%~2.5%（固體石蠟與絕干纖維的質量百分比）。石蠟的施加方式有兩種：一是制成石蠟乳液；二是將固體石蠟焰融后施加。前一種方式，可將乳液在纖維干燥后噴入施膠箱，或在纖維進入干燥機之前噴散在纖維上，也有將乳液與膠水混合后和膠水同時噴加；后一種方式，熔融后的液狀石蠟可直接加入熱磨機的進料螺旋、磨室體，使石蠟在纖維分離過程中，利用高速旋轉的磨盤將其分離成極微小的液滴，與分離的纖維均勻混合并附著在其表面上；或將熔融石蠟借助壓縮空氣噴入熱磨機排料管道或干燥機進口端處于高速懸浮分散狀態的纖維上，從而達到石蠟的均勻分布。

纖維瞰。干法纖維板生產中，由于干燥后纖維含水率低、可塑性差，僅靠一定的溫度和壓力條件，不可能像濕法工藝那樣通過激發木材自身的成分實現纖維之間的結合，而賦予纖維板應有的強度和其他性能指標。因此必須施加一定的膠粘劑來膠著纖維，使得纖維板具有應有的性能。常用的膠粘劑種類有脈醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氧胺樹脂等。膠種的確定，必須根據樹脂的膠合性能、產品的用途及成本等綜合考慮。對于室內型和室內防潮型纖維板，其主要用于各類家具、家用電器、地板基材和建筑內部裝修材料，而脈醛樹脂和改性脈醛樹脂的膠合性能好、成本低、顏色淺，能夠滿足使用的要求，故是最常用的膠粘劑；若產品作室內防潮或室外用材，可選用耐水性較好的三聚氤胺脈醛樹脂、異氤酸酯或酚醛樹脂。

一般而言，制品的性能隨著膠粘劑用量的增加均有所提高或改善，但隨著膠粘劑用量的增加，性能改善的幅度變小，而制品的成本增加很多。實際操作可根據具體情況，如不同膠粘劑的特性、原料品種、制品密度和最終用途、纖維分離的質量等加以調整。若使用脈醛樹脂，常用的施加量為8%~12%（樹脂固體質量/絕干纖維質量之比）。

由于干纖維蓬松、體積大，液體膠粘劑施加后容易結成團狀，易導致膠粘劑分布不均勻，最終導致板坯密度分布不均勻，產品的密度、厚度和性能穩定性受到影響，并且結成團的纖維會形成板面的膠斑和膠塊等外觀缺陷。因此自80年代中期以來，國內外纖維板生產，尤其中密度纖維板的生產中，多采用先施加膠水和石蠟，然后干燥的生產工藝。而“管道施膠”又是實現這種工藝的最常用的方法，即膠粘劑通過輸膠泵送入熱磨機的排料閥前（位于熱磨機和干燥機之間），纖維借助熱磨機內高壓蒸汽高速噴出，處于較好的分散狀態，噴嘴噴出霧狀膠液，從而使得纖維與膠粘劑充分均勻地混合。

真木網是一家專注于木材垂直領域的b2b交易平臺，公司專注于木料板材行業，積累了豐富的膠合板資源，平臺上入駐合作的木料板材商家超過1000家，是國內現著名的板材現貨供應商。真木網與國內大型木托盤、板材供應商有著長期良好的合作關系，進貨渠道多，進貨總量大，貨源充足，規格齊全，價格合理，質量有保障，現貨供應，更有24小時在線報價。