工藝木片的生產

原木邊部和鋸材的毛邊均可加工成生產紙漿或刨花板的工藝木片。在林業發達的國家中，制材企業生產干凈、規格均勻的木片，被認為是第二位有價值的產品，也是獲得最大收益的首要條件。國內起步較晚，但應成為企業的發展方向。制材剩余物或原木截頭直接加工的工藝木片，作為紙漿原料，可以充分發揮自身優點，因為木材纖維是造紙工業的優良原料，同草類原料相比，其非纖維細胞含量較少，因此得漿率較高。從纖維形態對紙漿性能的影響來看，木纖維的長寬比較大，所生產的紙張能提高抗撕裂度、耐磨和耐折度。林業發達國家木漿占紙漿總量的90%以上，我國木漿比例不足20%，因此，木片制漿具有廣闊的發展前景。

制材廠可用于生產工藝木片的原料有：不宜鋸制鋸材或鋸制鋸材不經濟的整根原木，原木截頭、太短的木塊，過于彎曲或細小的原木、邊條、板皮、板頭和沒有改鋸價值的跑鋸材等。因為木片價值比碎燃料高，紙漿木片價值又高于刨花板木片，所以把不宜制成鋸材的所有原料制成工藝木片，就可以獲得良好的經濟效果。

用于生產工藝木片的削片機形式和規格較多，有盤式削片機、鼓式削片機、削片制材聯合機、削方機和削邊機等；其規格從加工整根原木的巨型削片機直到削截頭廢料或再削“篩渣”的很小的削片機?！昂Y渣"是超過制漿要求的過大木片，需要再次通過削片機再碎。

選擇削片機時需注意以下事項。第一，必須注意適應原材料特點、產品的用途特性和適當的生產效率，如對于原木和等外材應優先采用盤式削片機；對于原木頭和板頭等短材建議釆用鼓式削片機；大木片再切成厚度和容重均勻的木片，可在削片機后設置再碎機，再碎最常用的是錘式粉碎機，也可采用輾式粉碎機；產品若是碎燃料，可采用錘式粉碎機，第二，只采用一臺削片機切削各種原料，如原木、原木頭、板皮、邊條和板頭等，雖然能節省設備投資，但生產的木片大小不均勻，質量很差。第三，削片機的進料量不能過大，原料大量涌進削片機，將生產出細碎的木片；反之，均勻進料能夠生產規格整齊的木片。第四，應采用金屬探測器對原料進行探測，以免損壞刀具或造成嚴重事故。削片機的所有削片刀必須保持鋒利，沒有缺口，切下的木片才不會被壓碎或壓潰。因為鈍刀是把木片撕勒下來的，木材的孔隙被擠扁，不易吸收蒸煮液。

在寒冷地區木材凍得愈硬，木片就愈碎，質量愈差。這是因為木材在凍結時削片，木片不是被切削，而是被打碎，形成碎草秸狀木片。解決此問題的辦法是木材在削片之前，可以利用蒸煮池解凍到正常溫度。對生產工藝木片的原木削片前應進行剝皮，以提高木片的質量。造紙木片的國家標準（GB7909-87）對其質量、規格等技術要求和檢驗方法進行了明確的規定。木片篩分的目的首先是要除去無法均勻蒸煮透的大塊篩渣（包括大節子），還要分離岀鋸屑、碎片、碎石、泥沙和碎樹皮等雜物，同時避免大木片尚未蒸煮透時，碎屑已蒸煮過度，影響紙漿質量。木片可以用不同的篩分方法和篩分機進行分選。選擇篩分機時應注意篩分要求。

從木片中篩出大塊粗料和碎屑，可釆用不同的篩分機。第一種是轉篩或圓筒篩。篩筒的第一段是用孔徑較?。??6mm）的金屬板制成，木片在此段除去木塵碎屑；第二段篩網孔徑約25mm，標準規格的木片經此段落下，篩渣傳到篩筒后端排出。第二種是振動篩。由于長條形木片在振動中必然是平臥而不是直立的，所以不會從標準木片的篩網漏出，因此一般都愿用振動篩。振動篩有兩層篩箱，上層篩板孔眼為25mmX 45mm，可讓標準木片和碎屑通過，落到第二層篩板上，再分離開碎屑。除去了篩渣和碎屑的標準木片，通過皮帶運輸機送至料倉。 

節子常用水選法從篩渣中分離出來。篩分機的裝料量必須合適，以保證正常工作和篩分質量。裝料量過多，將會使許多合格的標準木片在篩網上叉住，無法通過篩孔，最終與篩渣一起排出。木片的貯存有許多方法，如露天堆場，木片料倉，地槽和可移動的貯存箱等。保存費最低的貯存方法是露天堆場貯存，但木片堆過大或堆放時間過長，可能使木片降質或由于生物作用產生過熱自燃。為了避免這兩個問題，木片的調撥或利用應當本著先進先出的原則。此外，露天貯存除易混入泥土、垃圾、石塊和雜物外，還易受飛揚的灰塵、煤屑和空氣中懸浮雜質的污染。木片中混入這些雜質，就不能用于制造優質紙，還可能損壞紙漿車間的設備。對木片要求較高，環境污染較大和多雨地區，露天堆場應建頂棚或木片料倉；對出口木片或作長途運輸的木片，最好進行人工干燥，可減輕重量和避免變質。

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